JKM系列多绳摩擦式矿井提升机是依据《煤矿安全规程》、GB/T 20961-2007《单绳缠绕式矿井提升机》及MT/T 1097-2008《多绳摩擦式矿井提升机》设计的大型提升设备,主要应用于煤矿、金属矿及非金属矿的深井(提升高度≥600米)或超深井场景,承担人员升降、物料运输及大型设备下放任务。该设备采用多绳摩擦传动原理,通过主导轮与钢丝绳间的摩擦力驱动容器升降,钢丝绳数量通常为4-8根,主导轮直径范围2.8-6.0米,具有提升高度大、单绳张力小、安全性高的特点,是深井矿山高效运输的核心装备。
JKM多绳摩擦式提升机系列产品依据Q/YX007-2021 《多绳摩擦式提升机》、AQ1036-2007《煤矿用多绳摩擦式提升机安全检验规范》、GB/T10599-2010《多绳摩擦式提升机》标准等设计制造的产品。主要应用于煤矿、金属矿及非金属矿的深井(提升高度≥600米)或超深井场景,承担人员升降、物料运输及大型设备下放任务。该设备采用多绳摩擦传动原理,通过主导轮与钢丝绳间的摩擦力驱动容器升降,钢丝绳数量通常为4-8根,具有提升高度大、单绳张力小、安全性高的特点,是深井矿山高效运输的核心装备。
JKM矿井提升机以同步电动机为动力源,通过"摩擦传动-张力平衡-变频调速-安全制动"的闭环流程实现深井提升作业,具体原理如下:
多绳摩擦传动:变频电动机通过联轴器驱动行星减速器,减速器输出轴带动主导轮旋转,借助于安装在主导轮上的高摩擦系数衬垫与多根钢丝绳间的摩擦力牵引钢丝绳运动,钢丝绳两端分别连接提升容器与平衡锤,实现容器的垂直升降;
张力平衡控制:配备液压张力平衡装置,每根钢丝绳顶端连接张力油缸,通过压力传感器实时监测单绳张力,当张力差超过5%时,控制系统自动调节油缸压力,确保各钢丝绳张力均匀;同时设置尾绳悬挂装置,平衡提升过程中钢丝绳自重产生的张力差;
变频调速系统:采用变频调速技术,通过矢量控制实现0-100%额定速度的无极调速,提升启动与制动阶段采用S型速度曲线,减少冲击载荷;减速阶段可实现能量回馈,将再生电能反馈至电网,节能效果显著;
安全制动保护:提升机采用盘形制动器组,制动力矩不小于最大静力矩3倍,盘型制动器通过液压与电气控制实现制动。提升机通过各种传感器与控制元件组成的机、电、液联合系统,进行整机监控与保护;
深度与位置监测:高精度轴编码器(分辨率≤0.1°)实时采集主导轮转速信号,PLC系统计算容器位置与速度,配合牌坊式深度指示器实现双重位置监测;当容器接近井口或井底时,自动触发减速控制,停车精度可达±30mm。
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2JK系列双卷筒矿井提升机是依据《煤矿安全规程》、GB/T 20961-2007《单绳缠绕式矿井提升机》及AQ 1035-2007《煤矿用单绳缠绕式矿井提升机安全检验规范》设计的双容器提升设备,主要应用于煤矿、金属矿及非金属矿的立井或斜井场景,承担人员升降、物料运输及设备下放等关键任务。该设备采用双卷筒单绳缠绕式结构,卷筒直径普遍为2-3.5米,通过左右卷筒分别缠绕钢丝绳牵引罐笼或箕斗,实现双容器反向同步运行,具有提升效率高、运输连续性强、适配中大型矿井的特点。
JKB系列防爆隔爆矿井提升机是依据《煤矿安全规程》、GB/T 3836系列防爆标准及GB/T 20961-2007《单绳缠绕式矿井提升机》设计的防爆型提升设备,专为煤矿井下高瓦斯、煤尘爆炸危险环境研发,主要应用于煤矿立井/斜井的人员升降、物料运输及设备下放任务。该设备的变频电机、液压站、电控均为隔爆型设计,卷筒直径范围2-3.5米,单绳缠绕式结构适配提升高度≤1200米、最大静张力≤150KN的工况,是高瓦斯矿井安全生产的核心运输装备。
JKM系列多绳摩擦式矿井提升机是依据《煤矿安全规程》、GB/T 20961-2007《单绳缠绕式矿井提升机》及MT/T 1097-2008《多绳摩擦式矿井提升机》设计的大型提升设备,主要应用于煤矿、金属矿及非金属矿的深井(提升高度≥600米)或超深井场景,承担人员升降、物料运输及大型设备下放任务。该设备采用多绳摩擦传动原理,通过主导轮与钢丝绳间的摩擦力驱动容器升降,钢丝绳数量通常为4-8根,主导轮直径范围2.8-6.0米,具有提升高度大、单绳张力小、安全性高的特点,是深井矿山高效运输的核心装备。
JKMD系列落地式多绳摩擦式矿井提升机是依据《煤矿安全规程》、MT/T 1097-2008《多绳摩擦式矿井提升机》及GB/T 20961-2007标准设计的特大型提升设备,专为煤矿、金属矿超深井(提升高度≥800米)及大型矿井研发,承担原煤提升、人员升降及大型设备下放任务。该设备采用落地式布置+多绳摩擦传动复合技术,主导轮通过混凝土基础落地安装,取消传统井塔结构,钢丝绳数量4-8根,主导轮直径范围3.5-6.0米,具有装机容量大、基建成本低、运行稳定性强的特点,是千万吨级矿井核心运输装备。
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