案例概述
客户名称
某煤矿主井
所属行业
煤矿
项目地点
中国
实施时间
2024年9月29号
解决方案
1. 工艺设计
核心工艺：采用多绳摩擦式提升技术，配套高压变频调速系统，实现四象限运行（电动与回馈制动无缝切换）。
控制方式：双PLC冗余控制+矢量控制算法，确保速度、转矩精准调节。
制动系统：液压盘形制动器支持二级制动，安全响应时间≤0.3秒。
2. 设备配置
| 设备名称 | 型号规格 | 关键参数 |
| 提升机主体 | JKM2.8*4 | 摩擦轮直径2.8m，4绳结构 |
| 电机 | YTS系列专用变频电机 | 功率800kW，电压10kV |
| 变频系统 | GBP-NT型高压变频器 | 四象限能量回馈，过载能力150%/120s |
| 控制系统 | 双FX3U系列PLC+上位机监控 | 集成36项安全保护功能 |
| 制动装置 | 盘形制动器（TP6.3T） | 闸间隙1mm，接触面积≥60% |
3. 技术特点
智能运维：远程诊断系统通过以太网实时监控设备状态，支持故障预判。
结构优化：主轴采用45MnMo合金钢，制动盘厚度增至42mm，寿命延长30%。
能效设计：高压变频器功率因数≥0.95，谐波畸变率符合IEEE519标准。
实施效果
产能提升
提升速度从改造前2.5m/s优化至3.7m/s，单次提升量26吨，小时处理能力提升至280吨（基于每小时10次循环计算）。
48%
产能同比增加
能耗降低
变频系统实现能量回馈，制动过程电能回网率达25%，综合能耗降低18%。
18%
综合能耗降低
产品质量
提升过程平稳性增强，煤炭破碎率降低5%，满足高品位煤运输要求（原煤热值5000kcal/kg以上）。
产品质量对比图
经济效益
年节省电费及维护成本约150万元。增产收益年均300万元。
投资回报分析
回收期： 项目总投资520万元，投资回收期1.7年。
年增加精煤产量
14万吨
年经济效益
超4000万元
年节省电费及维护成本
150万元
项目参数
- 矿石类型 烟煤（中高挥发分）
- 原矿品位 灰分18%，硫分1.2%
- 处理能力 年提升量90万吨（改造后）
- 终产品粒度 300-50mm
- 设备总功率 总装机功率860kW（含辅助系统）
- 占地面积 提升机房120㎡（利用原有基础）
- 项目总投资 520万元（设备+安装）
- 建设周期 45天（含调试）
- 投产时间 2024年10月