制动系统参与提升机的驾驶和停止制动，影响整个提升系统的安全运行。针对提升设备长期运行、密封故障导致原制动系统漏油的问题，提出了改用智能闸控系统的方案。根据以往智能闸控系统的改造案例，总结了测量、设计、安装和调试过程中的注意事项，对类似制动系统的改造具有指导意义。矿井提升机是矿山的“咽喉”设备，承担着矿物提升、人员上下、材料和设备的运输任务。随着我国矿山事业的快速发展和安全意识的提高，对矿山电梯的安全、稳定、可靠运行提出了新的、更高的要求。由于提升设备运行时间长，部分旧制动系统密封故障导致漏油，给生产带来隐患，急需改造升级。

鉴于上述问题，作者建议使用新的智能门控制系统来取代旧的制动系统。提升机智能门控制系统可以在不改变设备原有基础的情况下，使用现有的基础螺栓进行改造、设计和安装，具有改造、安装、调试时间短、效率高的优点，被大多数用户接受。

1 系统的基本组成

智能闸控系统主要由新型盘式制动器、智能恒减速液压站、闸控电控柜、智能闸检测系统、液压管及管夹、测速装置等组成。进口盘式制动器采用新型盘式制动器，疲劳寿命高达 2×106 二、环保无石棉闸瓦，采用进口密封件，使用寿命长。液压管采用精轧无缝管与夹套接头连接，操作简单方便。智能闸门检测系统可检测闸门间隙、闸瓦磨损和盘弹簧疲劳、闸门温度和偏差、液压油的油压、温度和液位、阀芯位移和提升速度。智能闸控系统采用全方位的安全控制和故障监控理念，可实现全工况下提升系统和制动系统状态的全面监控，提高电梯运行的安全性、稳定性和可靠性。

2 改造的基本原则

(1) 提升机制动系统改造后，应当符合《煤矿安全条例》第四百二十五条、第四百二十六条的有关规定。

(2) 能与电控系统对接，实现闭环运行或升降过程的自动化。

(3) 利用原设备的基础和位置进行改造，有效提高了制动系统的整体安全性、冗余保护能力、制动性能、设备的可靠性和智能化程度。

(4) 缩短现场施工调试工期，尽快恢复升级系统运行，减少停产时间。

3 改造时测绘设计要点

升降机智能闸门控制系统的改造需要现场测量实际尺寸。根据以往的改造案例，即使有相关的尺寸图纸，也应根据实际尺寸进行现场验证，以确保改造的顺利实施。测量前应准备相应的工具，如钢卷尺、钢板尺、细线、铅坠落、透明软管、记号笔、游标卡尺、直角尺等。

4 智能制动系统的实现

智能闸控系统采用数字比例技术、数字信息采集控制技术、智能逻辑判断技术，集中控制制动装置，具有《煤矿安全规程》要求的冗余保护、故障诊断和隔离功能。

采用智能工艺软件设计了六个保护过程和全方位的检测功能，如图所示 9 所示。智能闸门控制系统不仅可以接受主控制系统的安全制动信号，还可以根据监控结果发出报警信号和安全制动指令，全面监控整个工作条件下提高系统和制动系统状态，提高电梯运行的安全性、稳定性和可靠性。

5 智能闸控系统安装调试要点

在安装新的智能闸门控制系统之前，需要拆除摩擦轮盖，然后固定容器，松开钢丝绳，拆除旧制动器并放置在一边；检查基板、制动盘、闸瓦是否有飞边毛刺、水、油、锈蚀等污垢。安装新的制动装置时，应满足以下要求。

(1) 中心高允差为±3 mm。

(2) 与制动盘两侧相比，支架的距离应相等，允差为 0.5 mm。

(3) 支架侧与制动盘侧平行，允差为 0.2 mm。

(4) 同一新型制动器的两闸瓦与制动盘之间的间隙应一致，其偏差不得大于 0.1 mm。

(5) 实际摩擦半径不得小于设计摩擦半径。

(6) 紧固件应清洁，螺纹部分应涂油防锈。拧紧螺母时，必须使用特殊的扭矩扳手和套筒。螺母应拧紧两次，**次是额定扭矩 第二次是额定力矩，30%。

(7) 安装、挂绳前应磨闸，闸瓦与制动盘的接触面积应达到 60% 以上。

(8) 在保证油路系统各接头安装合格的情况下，试运行时可进行试压。试压时应逐级升压，2 MPa 一级，每级持续 2 min，*终试压压力为液压站额定压力 1.25 倍，试压 10 min，压力试验期间不得漏油。