一、项目背景

        某地下矿山在开采过程中，原有提升设备老化严重，存在运行效率低、安全隐患多等问题，已无法满足矿山日益增长的生产需求。为保障安全生产、提升开采效率，矿山决定对提升系统进行升级改造，选用 JTK 型号矿井提升机作为核心设备，旨在打造一套安全可靠、高效节能的新型提升系统。

二、JTK 型号矿井提升机技术参数与配置
JTK 型号矿井提升机为单绳缠绕式提升机，根据矿山实际需求，选用 JTK - 2.5/20 型号。该提升机卷筒直径 2.5 米，卷筒宽度 1.5 米，*大静张力为 50kN，*大静张力差 35kN，提升速度可达 6m/s，适用于深度在 600 米以内的矿井提升作业 。配套 YR 系列绕线转子三相异步电动机，功率 355kW，转速 730r/min，通过减速器与卷筒相连，传动比为 20。同时，配备了 PLC 控制系统，可实现提升机运行的自动化控制和精准调速，搭配高精度深度指示器，定位误差不超过 ±50mm。
制动系统采用液压盘式制动装置，由液压站、制动器和制动盘组成。液压站能根据提升机运行状态自动调节油压，提供可靠的制动力矩，制动减速度满足《煤矿安全规程》要求，紧急制动时，制动距离不超过 5 米，确保在突发情况下快速停车。此外，提升机还配置了完善的安全保护装置，包括过卷保护、过速保护、欠压保护、限速保护等，全方位保障提升作业安全。

三、提升系统改造方案
3.1 基础与机械结构安装
        在提升机房内，严格按照设计要求进行基础施工，采用高强度混凝土浇筑提升机基础，确保基础的稳定性和承载能力。安装过程中，使用高精度测量仪器对提升机主轴装置进行精确找正，保证主轴水平度误差不超过 0.1‰，主轴轴心线与提升中心线垂直度误差不超过 0.15‰ 。卷筒安装时，控制卷筒两法兰盘内侧直径差不大于 1mm，以确保钢丝绳缠绕均匀。同时，安装天轮装置，天轮直径与钢丝绳直径之比符合规范要求，减少钢丝绳磨损。
3.2 电气与控制系统调试
        将 YR 系列电动机与减速器、卷筒正确连接后，进行电气线路敷设。采用屏蔽电缆连接各电气设备，减少电磁干扰，确保信号传输稳定。对 PLC 控制系统进行编程调试，根据矿山提升工艺要求，设置提升机的运行速度曲线、加减速时间、停车位置等参数。通过模拟各种工况，测试过卷保护、过速保护等安全装置的可靠性，确保系统在异常情况下能迅速做出反应，保障提升作业安全。
3.3 试运行与优化
        完成安装和调试后，进行空载试运行。提升机以低速运行，检查各部件运行情况，包括卷筒转动是否平稳、制动系统是否灵敏可靠、电气设备是否正常工作等。空载试运行合格后，进行负载试运行，逐步增加提升载荷，从额定载荷的 25%、50%、75% 直至 100%，测试提升机在不同载荷下的运行性能，监测电动机电流、电压、温度以及提升机的运行速度、制动效果等参数。根据试运行数据，对提升机的控制参数进行优化调整，确保其在各种工况下都能稳定、高效运行。

四、实施成效
4.1 生产效率提升
        JTK 型号矿井提升机投入使用后，相比原设备，单次提升量从 8 吨增加至 10 吨，提升速度提高 20%，每小时提升次数由原来的 10 次增加到 12 次，日提升矿石量从 1600 吨提升至 2400 吨，矿山年生产能力显著提高，有效满足了矿山的生产需求。
4.2 安全性能增强
        完善的安全保护装置和可靠的制动系统，大大降低了提升作业的安全风险。自设备投用以来，未发生过因提升机故障导致的安全事故，过卷保护、过速保护等装置多次在异常情况下成功触发，避免了严重事故的发生，为矿山安全生产提供了坚实保障。
4.3 经济效益显著
        提升机的高效运行减少了设备的运行时间和能耗，YR 系列电动机搭配高效减速器，使提升系统能耗降低 15% 左右。同时，设备可靠性的提高减少了维修次数和维修成本，每年可节约维修费用约 50 万元。生产效率的提升和成本的降低，为矿山带来了显著的经济效益，预计投资回收期为 2 - 3 年。
        该工程案例表明，JTK 型号矿井提升机凭借其合理的技术参数、可靠的性能和完善的安全配置，能够有效解决矿山提升系统的现有问题，为同类矿山的提升设备升级改造提供了可借鉴的经验和参考。